精密機械加工自動化需要按照流程執(zhí)行，五金加工制造首先就是對材料的安放，然后試試加工工藝。實施金屬原材料加工就要運用自動化技術(shù)，對數(shù)控自動化技術(shù)的應(yīng)用就比較重要，接著就要結(jié)合需求方提供的加工圖紙按照模具選擇，通過對數(shù)控技術(shù)進行加工。

　　在加工中就要注意相應(yīng)的問題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產(chǎn)生晃動，造成最終產(chǎn)品成型達(dá)不到實際要求[3]。加工時要判斷材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。對材料投入的時間以及順序等因素也要能充分考慮。

　　要充分重視五金加工件套裁加工工藝，加工過程中能適當(dāng)?shù)膶α悴考�可能產(chǎn)生的重疊和脫落情況實施監(jiān)控，對材料安放過程中要盡量留有空隙，從而方便降低機械操作錯誤率。為能有效保障加工有序開展，就要針對加工工藝選擇適當(dāng)?shù)募庸�時機，在精確度上要能加以保障。

　　機械自動化加工的不足分析，對五金加工制造過程中，還存在著一些不足之處，對這些問題的及時性解決就顯得比較重要。數(shù)控機床的應(yīng)用可能對造成壓傷的問題。這一問題的出現(xiàn)和被加工原材料表面附有雜志以及金屬碎片有關(guān)。

　　所以在進行加工過程中，就要注重對機床雜物清理工作加強重視，然后結(jié)合實際對機械零部件進行檢查維護，保障數(shù)控機床五金加工件的正常運行。在實際加工過程中，也比較有可能對造成劃傷以及出現(xiàn)材料變形的問題[4]。對于這些不足之處，在實際加工中就要充分的認(rèn)識，并找到相應(yīng)的處理措施加以應(yīng)對。